簡(jiǎn)要描述：GDLF不銹鋼離心泵(多級(jí)泵)系參照國(guó)外產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的，葉輪、導(dǎo)葉和導(dǎo)流殼采用不銹鋼鑄件成型，采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封及導(dǎo)軸承，具有體積小、重量輕、效率高、節(jié)能、振動(dòng)噪音小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用壽命長(zhǎng)、立式安裝、占地面積小、重量輕和外形美觀等顯著特點(diǎn)，是理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

GDLF不銹鋼離心泵(多級(jí)泵)系參照國(guó)外產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的，葉輪、導(dǎo)葉和導(dǎo)流殼采用不銹鋼鑄件成型，采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封及導(dǎo)軸承，具有體積小、重量輕、效率高、節(jié)能、振動(dòng)噪音小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用壽命長(zhǎng)、立式安裝、占地面積小、重量輕和外形美觀等顯著特點(diǎn)，是理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 

GDLF不銹鋼離心泵(多級(jí)泵)是吸取了技術(shù)而設(shè)計(jì)制造的非自吸立式多級(jí)離心泵，采用標(biāo)準(zhǔn)立式電機(jī)和快裝式機(jī)械密封，更換非常方便。泵的過(guò)流部分均采用不銹鋼(304\316)材料制成，可適用于輕度腐蝕性介質(zhì)。該產(chǎn)品可國(guó)外CR、CRN等同類產(chǎn)品。產(chǎn)品投放市場(chǎng)后，以其高效節(jié)能、質(zhì)量可靠、使用范圍廣等特點(diǎn)，深受廣大用戶的喜愛(ài)。

GDLF不銹鋼離心泵(多級(jí)泵)產(chǎn)品特征：

1.采用優(yōu)良的水力模型和的制造工藝，大大提高泵的性能及使用壽命。

2.由于軸封采用材料為硬質(zhì)合金及氟橡膠的機(jī)械密封，可提高泵運(yùn)行的可靠性及輸送介質(zhì)的溫度。

3.泵的過(guò)流部分采用不銹鋼板沖壓焊接而成，使得泵可適用于輕度腐蝕性介質(zhì)。

4.整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、噪聲低，檢修方便。

5.泵的進(jìn)水口與出水口位于泵座同一水平線上，可直接用于管路當(dāng)中。

6.采用標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)，用戶可方便地根據(jù)需要配備電機(jī)。

7.可根據(jù)用戶需要配備智能保護(hù)器，對(duì)泵干轉(zhuǎn)、缺相、過(guò)載等進(jìn)行有效保護(hù)。

GDLF不銹鋼離心泵(多級(jí)泵)

GDLF不銹鋼離心泵(多級(jí)泵)使用步驟介紹：

1.準(zhǔn)備工作：在使用多級(jí)泵之前，確保所有必要的工具和材料就位，并檢查泵的狀態(tài)是否正常。確保電源和控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2.確定安裝位置：選擇適當(dāng)?shù)陌惭b位置，通常應(yīng)選擇在泵的下方，以便于液體自然進(jìn)入泵。確保泵安裝穩(wěn)固、支撐結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，避免振動(dòng)影響泵的正常運(yùn)行。

3.連接進(jìn)出口管道：根據(jù)需要連接進(jìn)出口管道。使用合適的管件和密封材料，確保管道連接緊密可靠，無(wú)泄漏。

4.引水和排氣：在首次使用多級(jí)泵之前，需要引水和排氣，以排除管路中的空氣。打開(kāi)泵的進(jìn)水閥門(mén)，排出空氣，直至泵體和管道內(nèi)充滿液體。然后關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。

5.啟動(dòng)多級(jí)泵：根據(jù)控制系統(tǒng)的要求，啟動(dòng)多級(jí)泵。確保電源電壓穩(wěn)定，泵旋轉(zhuǎn)方向正確，閥門(mén)設(shè)置正確。逐步調(diào)整啟動(dòng)和停止時(shí)間，以避免過(guò)大的壓力沖擊和機(jī)械應(yīng)力。

6.監(jiān)測(cè)運(yùn)行狀況：在多級(jí)泵開(kāi)始運(yùn)行后，監(jiān)測(cè)其運(yùn)行狀況。檢查泵的工作溫度、壓力和振動(dòng)等參數(shù)是否正常。注意觀察是否有異常噪音或泄漏現(xiàn)象。

7.運(yùn)行維護(hù)：定期檢查多級(jí)泵的工作狀況，包括潤(rùn)滑情況、軸承溫度、密封性能等。根據(jù)需要進(jìn)行潤(rùn)滑和更換易損件。定期清潔泵體和過(guò)濾器。

8.停止多級(jí)泵：當(dāng)不再需要泵送液體時(shí)，按照控制系統(tǒng)的要求逐步停止多級(jí)泵。先關(guān)閉出口閥門(mén)，然后逐步減少泵的運(yùn)行速度，最后完全停止泵的運(yùn)行。