簡(jiǎn)要描述：屏蔽雙吸泵是一款融合雙吸離心泵結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)與屏蔽電機(jī)無泄漏技術(shù)于一體的高性能工業(yè)泵。其核心由泵體、葉輪、定子、轉(zhuǎn)子、前后軸承及推力盤等精密部件組成。

更新時(shí)間：2025-12-02
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屏蔽雙吸泵是一款融合雙吸離心泵結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)與屏蔽電機(jī)無泄漏技術(shù)于一體的高性能工業(yè)泵。其核心由泵體、葉輪、定子、轉(zhuǎn)子、前后軸承及推力盤等精密部件組成，專為輸送高壓、高熔點(diǎn)、高低溫及對(duì)密封性要求高的介質(zhì)而設(shè)計(jì)。憑借結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕的特點(diǎn)，廣泛適用于化工、制藥、能源、制冷及真空系統(tǒng)等嚴(yán)苛工況場(chǎng)景。

屏蔽雙吸泵核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)
無泄漏設(shè)計(jì)
1.定子與轉(zhuǎn)子分別由非磁性耐腐蝕薄壁屏蔽套隔離；
2.轉(zhuǎn)子直接浸沒于輸送介質(zhì)中，由前后滑動(dòng)軸承支撐；
3.無需任何動(dòng)密封裝置，從根本上杜絕介質(zhì)外泄風(fēng)險(xiǎn)，特別適用于有毒、有害、易燃易爆或高純度液體的輸送。

靜音免維護(hù)運(yùn)行
1.采用無冷卻風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，運(yùn)行噪音顯著低于傳統(tǒng)電機(jī)泵；
2.軸承依靠輸送介質(zhì)自身潤(rùn)滑，無需額外潤(rùn)滑油，避免油污染，也省去定期注油維護(hù)的麻煩；
3.全封閉結(jié)構(gòu)保障運(yùn)行環(huán)境清潔，提升設(shè)備可靠性與使用壽命。

適應(yīng)極端工況
1.可穩(wěn)定輸送高溫、低溫、高壓或溫度/壓力劇烈變化的液體；
2.無油封、無空氣吸入，適用于真空系統(tǒng)，以及遇空氣易氧化、變質(zhì)或分解的敏感介質(zhì)（如液態(tài)金屬、有機(jī)溶劑、高純化學(xué)品等）。

作為離心泵的重要形式，本產(chǎn)品采用經(jīng)典雙吸葉輪設(shè)計(jì)：
1.葉輪由兩個(gè)背靠背單吸葉輪組合而成，流量較同尺寸單吸泵提升近一倍；
2.水流對(duì)稱進(jìn)入葉輪，軸向力自動(dòng)平衡，運(yùn)行更平穩(wěn)，軸承負(fù)荷更低；
3.泵殼采用水平中開式結(jié)構(gòu)，便于檢修與維護(hù)；
4.進(jìn)出口位于同一方向且垂直于泵軸，安裝布局靈活便捷；
5.配合高效水力模型，實(shí)現(xiàn)高揚(yáng)程、大流量、低能耗的優(yōu)異性能。

盡管屏蔽雙吸泵具備先天結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，但在長(zhǎng)期運(yùn)行中仍需關(guān)注效率維持。常見導(dǎo)致效率下降的因素包括：
1.葉輪汽蝕：葉片背壓面壓力過低引發(fā)氣泡破裂，損傷表面；
2.流道缺陷：鑄造瑕疵、腐蝕、磨蝕或化學(xué)侵蝕形成空洞、裂縫，引發(fā)渦流損失；
3.內(nèi)壁粗糙化：水流沖刷使流道表面粗糙，摩阻增大，水頭損失上升；
4.機(jī)械與容積磨損：長(zhǎng)期使用導(dǎo)致間隙增大，泄漏增加，機(jī)械阻力上升；
5.結(jié)垢與腐蝕：水質(zhì)或藥劑投加導(dǎo)致泵殼內(nèi)壁結(jié)垢（可增厚達(dá)2mm），流道縮窄、容積減小、阻力劇增。
上述問題綜合可使泵效率下降2%～10%以上。為此，我司產(chǎn)品在材料選擇、表面處理及水力設(shè)計(jì)上均進(jìn)行優(yōu)化，有效延緩性能衰減，確保長(zhǎng)期高效運(yùn)行。

典型應(yīng)用領(lǐng)域
1.化工流程中的高溫導(dǎo)熱油、液堿、有機(jī)溶劑輸送。
2.制藥行業(yè)高純度、無菌液體循環(huán)。
3.核電與半導(dǎo)體行業(yè)的超凈冷卻介質(zhì)傳輸。
4.真空系統(tǒng)中的密封液循環(huán)。
5.制冷與熱泵系統(tǒng)的高低溫載冷劑輸送。

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